VSTEC завершила внедрение новой технологической платформы для производственной базы на мощностях Оконного завода «Лабрадор»

VSTEC завершила внедрение новой технологической платформы для производственной базы на мощностях Оконного завода «Лабрадор»

VSTEC завершила внедрение новой технологической платформы для производственной базы на мощностях Оконного завода «Лабрадор» - infork.ru

VSTEC совместно с Labrador-IT завершили внедрение новой технологической платформы для производственной базы на мощностях крупнейшего на Северо-Западе оконного предприятия – Оконного завода «Лабрадор».

VSTEC завершила внедрение новой технологической платформы для производственной базы на мощностях Оконного завода «Лабрадор» - infork.ru

Основной задачей является – максимально исключить человеческий фактор в производственной и управленческой работе на производстве.

Внедрение позволило выйти на новый уровень производства. Синхронизация данных между программным комплексом Labrador-IT и оборудованием, установленном на предприятии теперь происходит в двух направлениях. Таким образом, после отправки заданий на оборудование программа, по мере выполнения операций, получает данные обратно с отметкой готовности, временем потраченным на операцию и данными работников, которые выполнили операцию. Это решение позволило полностью отказаться от производственных постов со сканерами везде где установлено ЧПУ оборудование (в том числе электронные упоры с авторизацией рабочего), в случае «Лабрадора» кроме трёх операций (фурнитура, уплотнитель и остекление).

Кроме отказа от производственных постов, удалось полностью исключить «творчество» рабочих и бригадиров в разрезе производственной логики. Все задания на смену формируются одним файлом и выгружаются через базу данных управления оборудованием (БДУО), формируется очередность прохождения заданий в цехе в зависимости от производственной логики (определенных фильтров), так, после получения файлов оборудованием, и установке рабочим заготовки в неверной очередности – данная информация попадает в отдельный отчет.

В случае отсутствия комплектующих или прочих форс-мажоров, когда требуется нарушить производственную логику, необходимо отметить причину на своем рабочем месте, в таком случае возможно смещение очередности.

Данная платформа позволила

  • формировать сменное задание из 600-800 окон за 30 минут одним сотрудником, отправлять это задание на все оборудование одним файлом с контролем очередности прохождения изделий в цехе.
  • уменьшить время прохождения изделий в цехе, фиксировать задержки прохождения изделий более предметно и стабильнее гарантировать клиентам готовность их заказов к отгрузке и доставке.
  • внедрить пооперационный сдельно-бригадный расчет заработной платы рабочих.

 


Источник: www.tybet.ru

Забыли пароль